氯甲烷高比例用于生產(chǎn)甲基氯硅烷

中化新網(wǎng)訊 如何將草甘膦副產(chǎn)的氯甲烷高比例用作甲基氯硅烷單體原料，一直是困擾國內(nèi)有機(jī)硅行業(yè)的技術(shù)難題。中國化工報(bào)記者昨日從興發(fā)集團(tuán)獲悉，該公司甲基氯硅烷單體及其基礎(chǔ)聚合物生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目實(shí)施后，草甘膦副產(chǎn)氯甲烷作為甲基氯硅烷單體原料的使用比例高達(dá)70%，為國內(nèi)最高。

長期以來，我國一直缺少甲基氯硅烷單體及基礎(chǔ)聚合物的關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品，主要因?yàn)樵撋a(chǎn)技術(shù)投資門檻高、工藝路線長、能耗物耗大和副產(chǎn)物多，開發(fā)該領(lǐng)域的清潔生產(chǎn)和高效利用新技術(shù)成為國內(nèi)有機(jī)硅行業(yè)共同的期盼。

興發(fā)集團(tuán)是全球最大草甘膦生產(chǎn)企業(yè)之一，每年副產(chǎn)大量氯甲烷，不僅帶來較大的環(huán)保和安全壓力，也導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益不高。該公司的草甘膦生產(chǎn)裝置與有機(jī)硅生產(chǎn)裝置同在宜昌新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，他們由此想到了利用草甘膦副產(chǎn)氯甲烷作為生產(chǎn)甲基氯硅烷單體的原料。為了將這一想法變成現(xiàn)實(shí)，2009年該公司組織技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，相繼突破三項(xiàng)技術(shù)難題，開發(fā)出高配比草甘膦副產(chǎn)氯甲烷合成甲基氯硅烷單體關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備、甲基氯硅烷基礎(chǔ)聚合物生產(chǎn)新技術(shù)和甲基氯硅烷生產(chǎn)副產(chǎn)物綜合利用關(guān)鍵技術(shù)的成套技術(shù)與裝備。

首先，他們開發(fā)出新型流化床反應(yīng)器，突破了反應(yīng)熱快速移走的技術(shù)瓶頸，并優(yōu)化氯甲烷回收工藝，攻克了高配比利用和提高氯甲烷單程轉(zhuǎn)化率這個(gè)行業(yè)技術(shù)難題。

其次，他們開發(fā)了甲基氯硅烷基礎(chǔ)聚合物生產(chǎn)新技術(shù)，創(chuàng)新了二甲基二氯硅烷濃酸水解新工藝，解決了鹽酸夾帶水解物難以回收的難題，實(shí)現(xiàn)水解產(chǎn)物中環(huán)硅氧烷和線性硅氧烷的有效分離和高效利用。

最后，他們針對甲基氯硅烷生產(chǎn)過程中副產(chǎn)鹽酸及渣漿高沸物處理技術(shù)難題，利用園區(qū)上下游循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，開發(fā)了廢鹽酸和渣漿高沸物綜合利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)甲基氯硅烷單體生產(chǎn)副產(chǎn)物的綜合利用。

采用該系列成套技術(shù)，興發(fā)集團(tuán)建成了20萬噸/年甲基氯硅烷單體生產(chǎn)線，價(jià)格低廉、供給便利的氯甲烷成功變身為甲基氯硅烷單體，不僅緩解了企業(yè)的安全環(huán)保壓力，還成為企業(yè)新的利潤增長點(diǎn)，近三年該公司新增銷售收入42億元，利潤6億元。

在該項(xiàng)目實(shí)施過程中，興發(fā)集團(tuán)還參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，獲得專利授權(quán)25項(xiàng)。

來源：中國化工報(bào)